收穑日期：2008 1.11CI8N9T不锈钢大管水平固定全位置对接接头主要用于电站及化工设备中需要耐热耐酸的管道中。焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PTRT检验。以往均采用TG焊或手工电弧焊前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TG焊内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。

　　1.21CI8N9T不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。以往对MAG（A+1%~2%）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，未见全位置焊的报道及资料。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10nn焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间应配合适当，动作协调一致。随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。

　　2焊接方法及焊前准备1焊接方法材质为1Cl8N9Ti管件规格为0133mmX 11nn0159nx8nn等，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（C2+Ar保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。

　　2焊前准备清理油、污物，将坡口面及周围10mn15nm范围内修磨出金属光泽。

　　检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。

　　安尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定点）也可采用坡口内定位焊但必须注意定位焊质量。管子装配定位图见TG焊工艺1焊接参数度4nn6nm不预热。喷嘴直径12nm其它参数见表132操作方法管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。

　　因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层时采用仰焊部位（6点两侧各60°）内填丝法，立、平焊部位外填丝法进行施焊。

　　引弧前应先在管内充氩气，将管内空气置换干净后再进行焊接。焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则易造成焊缝夹钨并破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。

　　表1TIG焊工艺参数焊丝焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/Lmn1 A钝度极性正面912反面93直流正接在过6点5nn处起焊无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心。这样能更好地控制溶池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护溶池不被氧化。

　　焊接时钨极端部离焊件距离2nm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属。然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基。然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

　　在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝。前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。

　　12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。

　　注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/mn以防止气压过大而使焊缝内凹。

　　3常见缺陷的产生原因及预防措施焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于35nm选用合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

　　打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面被氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。

　　焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。

　　装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

　　MAG焊工艺1焊接参数喷嘴直径20mm喷嘴至试件距离6mm8 mm层间温度<150°C.焊缝厚度11mm其它工艺参数见表2表2MAG焊工艺参数焊丝焊丝直径/nn焊接电流/A电弧电压/V保护气体气体流量/Lnin1极性正面75%A斗25%反面Ar正面912反面93直流反接42操作方法焊前注意喷嘴，导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。

　　因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝的电阻值越大，容易因焊丝过热而成段熔化。结果造成焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，生成焊接视线不清，焊道成形不良。同时若焊丝伸出长度过短，还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。

　　焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直。

　　因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整。上、下接头都要越过中心线5 10nm后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷。填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合。焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。

　　43常见缺陷的产生原因及预防MACG焊线能量较大，层温较高，或焊丝表面有氧化杂质，都会导致氧化。焊前清理干净，控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。

　　焊枪角度不正确，或两边停留时间不够，均容易产生夹渣。

　　44混合气体于全位置焊时焊缝成形很差，会在坡口中间呈凸起状。特别是在仰焊位置更为严重，甚至使下一层无法进行焊接。但在保护气中加一定量的后情况有所改善。经我们多次调整试验后认为八1中加入18%~25%的较为合适，最后选用75%Ai+25%.笔者认为CQ多点可以起到冷却作用，从而使焊缝不至于凸起，达到成形良好的效果。

　　5焊后检验首先进行外观检验，合格后进行无损检验。

　　6结论与展望本工艺利用TG焊电弧稳定、控制性好、质量优的特点进行底层焊接，再用MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接，在工程实践中其效果良好。

　　这一高质量及高效率相结合的工艺值得在大管对接中推广使用。

　　责任编辑龙礼建相对轻微，在熔池深度为1600时，液面波动最小。熔池深度大于1卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面，而熔池深度小于1 000nn时，渣滴来不及上浮就被出口流股抽引流出中间包造成卷渣。

　　度在1600~1800nn之间液面波动最小。熔池深度大于1 200nn时，卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面，而熔池深度小于1200nn时，渣滴来不及上浮就被出流流股抽引流出中间包造成卷渣；动最为剧烈，熔池深度为1800nn左右时，液面波动最小。在试验所考察的各熔池深度，卷渣都较为严重。

　　采取长水口保护浇注，中间包液面平静，不卷渣，而且可以防止注流卷吸空气，减少钢液二次氧化，提高钢锭洁净度。

　　责任编辑龙礼建